化學反應為什么要把好“三關”?

　　化學反應，千變萬化，易燃物甲烷經過充分氯化后變成不燃物四氯化碳，易燃物甲苯經過硝化后變成了烈性炸藥，氰化鈉經過硫酸亞鐵作用變成無毒物品等等，這些都是化學反應促使它們轉化的結果。

　　任何化學反應，從投入原料到制得成品，都要通過配料投料、溫度壓力和出料的崗位操作來完成，如果在生產中對配料投料、溫度壓力和出料等任何一個環(huán)節(jié)造成差錯，就會導致火災、爆炸等嚴重事故。

　　例如在化學危險物品五硫化二磷(P2S5)的生產過程中，按工藝要求，其投料配比應為:磷:硫二1:2.6(重量比);反應溫度應控剎在350℃-430℃;反應應在常壓下進行;出料速度不能過快。根據(jù)上述條件操作，一般可以防止事故的發(fā)生。但是如果磷、硫配比失調，如磷多硫少，產品中含磷過高，出料時，多余的磷遇到空氣就會引起燃燒。倘使急于求成，加快投料，超溫生產，造成反應過急，就可能引起沖料，發(fā)生火災。五硫化二磷帶壓生產，還可能引起爆炸。出料溫度過高，速度過快，高溫物料沖出來，和空氣混合，極可能引起火災;同時由于有毒物質的大量散發(fā)，還會引起中毒。所以在五硫化二磷生產中，配料投料、溫度壓.力和出料“三關”是一個有機的整體，互相依存，不可分割。一有疏忽，火災、爆炸、中毒等事故就要接踵而來。其他的化學單元反應也是一樣，如甲醇的氧化、硝基苯的還原、甲苯的硝化、氯苯的磺化、乙醇氯化、醛醇縮合、芳香胺的重氮化等等，郊有各自嚴格的配料投料、溫度壓力和出料等工藝要求，在生產過程中均須認真對待，嚴格遵守操作規(guī)程，以防止事故的發(fā)生。

　　人們的認識，依賴于實踐，而又服務于實踐。雖然化學反應引起物質的千變萬化，但物質總是依照自己的運動規(guī)律，依照一定的條件互相轉化著。只要人們認識它們的運動規(guī)律，在生產中嚴格把好配料投料、溫度壓力和出料“三關”，就能夠確保安全，避免發(fā)生火災、爆炸等事故。化工戰(zhàn)線.上的工人和技術人員，通過長期實踐，在把好“三關，，方面，積累、總結了許多好經驗:

　　配料時核對原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，符合要求方始配料，防止原料品種配比出錯，反應反常，引起事故。

　　投料前檢查儀表是否正常，反應器有否滲漏。尤其是投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時間不能搞錯。搞錯了勢必發(fā)生事故。

　　準確掌握反應溫度，溫度過低，反應不能正常進行，溫度過高，反應速度太快，難以控制，容易發(fā)生沖料;或溫度超過物料的自燃點而引起自燃。

　　嚴格控制壓力，因為壓力過高會發(fā)生爆炸。

　　出料必須在反應到達終點時進行。而且無論是正壓還是負壓，都要使壓力趨于正常情況下方可出料。

　　對接觸空氣會引起燃燒、爆炸的物料，先用惰性氣體保護。