化工廠的管、線、釜、塔等設(shè)備為什么必須保證“不滲不漏”?

　　一座現(xiàn)代化的化工廠，都具有“塔”、“貯罐”、“反應(yīng)器”、“換熱器”以及“壓縮機”和“泵”等各種設(shè)備。而連接這些設(shè)備的管道更是縱橫交錯。物料就是在這些密閉的設(shè)備和管道中流動著和進行著需要的化學(xué)反應(yīng)。

　　化工物料品種繁復(fù)，有的易姍、易爆;有的腐蝕性很強，有的劇毒。同時化學(xué)反應(yīng)過程常在液態(tài)和氣態(tài)下進行，所以被處理的物料大部分都有很大的流動性和擴散性。如果設(shè)備和管道的密閉性不好，‘液體就會向外滲出，造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象，影響正常運轉(zhuǎn)，危害工人健康，甚至?xí)l(fā)生燃燒、爆’炸等事故。尤其是在負壓條件下操作時，如果密封不好，空氣就會進入設(shè)備中，和設(shè)備內(nèi)的易燃氣體形成爆炸性混合物，

　　從而有可能使設(shè)備發(fā)生嚴重的爆炸。這就是化工廠的管、線、釜、塔等設(shè)備必須保證“不滲不漏，，的主要原因。

　　那么化工裝置中可能會泄漏的部位究竟有那些呢?一般說來，泄漏多半發(fā)生于設(shè)備、管路及管件的各個連接處，或發(fā)生于設(shè)備的封頭蓋、人孔蓋與水體的連接處，以及發(fā)生于運動設(shè)備的轉(zhuǎn)軸與殼體的密封處。為了保持裝置有良好的密閉性，設(shè)計人員在設(shè)計時，總是考慮管道接頭盡可能的少。通常采用焊接接頭能保證最緊密的連接和安全，但是為了便于清理和檢修，留下少數(shù)接頭用法蘭連接也是必要的。在采用法蘭連接時，根據(jù)操作壓力的大小，可以分別采用平面、榫槽面和凹凸面等不同形狀的法蘭，以保證良好的密封性。在二片壓緊的法蘭之間，還需根據(jù)工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，選用不同的墊圈，目前化工廠普遍使用的是石棉橡膠板(也有制成耐溶劑的耐油石棉橡膠板)，它具有良好的耐油性、密閉性和耐腐蝕能力，并能耐熱到400-450。同時，在高溫、高壓或強腐蝕性介質(zhì)中采用了聚四氟乙烯等塑料板或金屬墊圈。

　　在化工生產(chǎn)過程中，機泵轉(zhuǎn)軸的填料函密封處，也是不可忽視的經(jīng)常發(fā)生泄漏的部位，現(xiàn)在經(jīng)過工人同志的努力，把大多數(shù)機泵改成端面機械密封，大大地改進了密封性能，延長了運轉(zhuǎn)周期。

　　采取上述措施以后，還不能說保證化工設(shè)備和管道“不滲不漏”，新裝或檢修好的設(shè)備和管道，均需進行十分過細的檢驗。一般是用水壓來檢驗設(shè)備的機械強度，再用充入壓縮氮氣或壓縮空氣的方法進行氣密試驗。在進行氣密試驗時，先充壓至操作壓力，如果在一小時內(nèi)，壓力下降至規(guī)定數(shù)值以下，就可以認為足夠地密閉了。倘使大于規(guī)定數(shù)值，則需用肥皂水在各連接處和焊縫處仔細探測泄漏部位，并進行補漏使達到密封的要求。

　　這樣，我們基本上可以做到“不滲不漏”了;但是世界上的事物總是相對存在的，要使設(shè)備達到百分之百的密閉是不可能的，我們所說的“不滲不漏”實際上是對工藝和安全方面所允許的泄漏量而言。所以除了要求化工廠的設(shè)備良好密閉以外，還要求廠房具有良好的通風(fēng)條件，結(jié)合現(xiàn)場的消防器材設(shè)備，在易燃、易爆車間中尚需采取相應(yīng)的防火、防爆安全措施。